Фармацеутска производња захтева изузетно ригорозан квалитет компримованог ваздуха и радну стабилност, пошто су чистоћа ваздуха и континуирано снабдевање од кључне важности за безбедност производа и доследну продуктивност. Да би били у складу са еволуирајућим глобалним стандардима квалитета фармацеутских производа, многи европски произвођачи лекова су последњих година унапредили своју пнеуматску инфраструктуру на лицу места. Као једно од најнапреднијих европских фармацеутских производних и логистичких центара, Салутас је завршио свеобухватну техничку надоградњу свог система за снабдевање компримованим ваздухом у фабрици Барлебен у Немачкој. Реновирањем је увелико побољшана оперативна стабилност, енергетска ефикасност и чистоћа ваздуха, у потпуности испуњавајући строге фармацеутске стандарде и врхунске захтеве за улазак на америчко тржиште.
Локалитет у Барлебену има капацитете за производњу фармацеутских производа великих размера високог интензитета. На површини од 17.300 квадратних метара, фабрика ради 24 сата дневно са 24 пресе за таблете, 17 гранулатора и 10 машина за облагање. Прерађује 300 активних фармацеутских састојака и производи више од 15.500 врста готових фармацеутских производа. Подржан са 24 аутоматизоване линије за паковање, објекат испоручује робу у преко 75 земаља широм света, обрађујући 1.200 поруџбина за домаћу испоруку и 7.000 међународних поруџбина на дневној бази. За такву континуирану производњу великог обима, стабилан систем компримованог ваздуха високе чистоће служи као темељна гаранција за стандардизовани фармацеутски рад.
Квалитет ваздуха фармацеутског квалитета и осигурање непрекидног снабдевања
У фармацеутским радионицама, компримовани ваздух не само да покреће аутоматизовану опрему, већ и директно учествује у основним процесима као што су отпрашивање таблета и специјализовано снабдевање ваздухом у радионици, чинећи прецизну контролу квалитета ваздуха неопходном. Како објашњава Кристијан Дорге, пројектни инжењер задужен за пнеуматске системе на локацији, фабрика у Барлебену стриктно прати ИСО 8573-1 међународни стандард квалитета ваздуха за све производне поступке.
Надограђени систем постиже стандарде класе 1 за заостале честице и садржај уља, уз перформансе класе 2 заостале влаге, пружајући тачку росе под притиском до -40°Ц. Сав компримовани ваздух који се користи за контролу опреме, отпрашивање производа и ваздух за дисање специјализоване производње је у складу са критеријумима приступа фармацеутској индустрији, ефикасно елиминишући ризике од контаминације изазване подстандардним изворима ваздуха. Штавише, нови систем решава проблеме нестабилности и неочекиваног гашења старије опреме, спречавајући значајне губитке у производњи током континуираних циклуса фармацеутске производње.
Оптимизовано решење за компресију без уља и термално регенеративно сушење
Завршено у јесен 2015. године, реновирање компримованог ваздуха са две станице усваја модуларни, међусобно редундантни дизајн интегрисан у јединствену мрежу за ваздух у постројењу, пружајући безбедно снабдевање ваздухом на целом месту са високом ефикасношћу. Прва компресорска станица је опремљена водено хлађеним вијчаним компресорима ЗР-серије без уља, упареним са сушачима за сушење топлоте компресије КСД 850+ Г ЗП и комплетним тростепеним системом филтрације укључујући честице, активни угаљ и микро филтрацију. Прилагођене за системе компресије без уља, јединице за сушење имају ниску потрошњу енергије и стабилан излаз ваздуха високе чистоће.
Секундарна помоћна станица усваја вијчане компресоре без уља ЗТ серије, упарене са БД 850+ ЗП топлотно регенеративним адсорпционим сушарама опремљеним грејачима и спољним дуваљкама, као и професионалним јединицама за филтрирање компримованог ваздуха. Обе станице комбинују моделе компресора са променљивом и фиксном брзином, са једним наменским компресором и сушачем резервисаним као резервни резервни део за сваку станицу. Структура узајамне резервне копије са две станице значајно повећава толеранцију система на грешке, омогућавајући неометано пребацивање током кварова на једној опреми и обезбеђујући непрекидну производњу.
Напредна технологија за уштеду енергије повећава дугорочне предности производње
За оптимизацију енергије, надограђени систем прати глобалне спецификације за управљање компримованим ваздухом Новартис групе и усваја ефикасан процес регенерације средства за сушење топлоте компресије. У поређењу са традиционалним подешавањима, оптимизовано решење смањује потрошњу енергије компресора за приближно 180 кВ, постижући дугорочне уштеде енергије и рад са ниским емисијама угљеника уз одржавање ултра-високих стандарда квалитета ваздуха.
Инсајдери из индустрије примећују да Салутасова надоградња система компримованог ваздуха нуди вредну референцу за европске произвођаче генеричких фармацеутских производа. Оптимизовано решење ефикасно балансира фармацеутску безбедност, континуирану поузданост производње и индустријску енергетску ефикасност, пружајући практичан модел за стандардизовану и интелигентну надоградњу савремених фармацеутских производних објеката.
